為高效完成公司制定的高爐提產(chǎn)指標(biāo)，寶鋼德盛煉鐵廠迅速部署和策劃，組織相關(guān)科室、作業(yè)區(qū)的技術(shù)骨干人員鎖定“靶向點(diǎn)”。經(jīng)過不懈努力，高爐風(fēng)量達(dá)到5340m3/min，富氧13000m3/h，產(chǎn)量7443.03t/d，利用系數(shù)2.98t/(m3.d)，達(dá)到4號高爐熱負(fù)荷試車以來的最高值。

面對困難不“撂挑子”。煉鐵廠4號高爐熱負(fù)荷試車以來，長期處于低冶強(qiáng)狀態(tài)，爐缸活躍性相對較差，在接到公司提產(chǎn)任務(wù)后，面對牽一發(fā)而動全身的現(xiàn)狀，整個新產(chǎn)線面臨著巨大的壓力，不論是原燃料的保供，還是設(shè)備的全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，都要形成有效配合。煉鐵廠積極梳理問題、制定措施，實(shí)時分析爐況進(jìn)程，跟蹤應(yīng)對。

增加鐵水罐流通量，時刻具備開口條件。在考慮鐵水罐周轉(zhuǎn)率的前提下，增加鐵水罐流通量，增加受鐵罐數(shù)，保證空罐數(shù)量不低于7個，時刻保持一側(cè)常開鐵口下另一側(cè)具備開口條件，增加出鐵出渣率，逐步壓縮爐前出鐵間隔時間，為加風(fēng)創(chuàng)造條件，出鐵間隔從20min逐步壓縮至10min，必要時組織雙開鐵口，出鐵率從限產(chǎn)時88%上漲至94%，出渣率從72%上漲至78%。

提高入爐粒度均勻性、料柱透氣性。一是采取經(jīng)濟(jì)爐料組織生產(chǎn)，配用70%的65高S搗固焦，嚴(yán)格控制篩分，入爐焦炭臨近尾焦一千噸時，采取新焦與上一批次尾焦5：1比例入爐，同時搗固焦及頂裝焦改為直供，使?fàn)t況不產(chǎn)生大幅度波動；二是調(diào)整燒結(jié)礦堿度、保證強(qiáng)度，確保入爐燒結(jié)成分穩(wěn)定；三是通過調(diào)整下部送風(fēng)制度與上部裝料制度，保證煤氣流的合理分布以及煤氣利用率；四是克服煤槍設(shè)計缺陷（噴煤量增加，煤粉刷風(fēng)口套嚴(yán)重），將噴槍內(nèi)徑18.5mm調(diào)整為15mm、角度9.2度調(diào)整為11度，利用檢修時更換后，有效解決了煤槍磨小套的問題。

組織操業(yè)分析會，實(shí)時分析爐況進(jìn)程。組織作業(yè)區(qū)技術(shù)骨干人員進(jìn)行日分析、周分析、月總結(jié)，實(shí)時分析爐況進(jìn)程，商討鐵口的維護(hù)，冷卻制度的調(diào)整，篩分的控制、爐況走勢分析等。通過高爐配料結(jié)構(gòu)中取消球團(tuán)礦，生礦比例提升至15%-20%，搗固焦比例維持70%，盡量不用硅石，提升煙煤比例至35%等手段，成功提升煤氣利用率。同時在保證爐況順行的前提下，積極下放鐵水Si含量。

此次提產(chǎn)，不論是設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、原燃料的保供、鐵水罐的調(diào)度、還是操作爐型的調(diào)整，困難重重，但煉鐵廠迎難而上，出色地完成了提產(chǎn)的目標(biāo)指標(biāo)，為公司遞交了一份滿意的答卷。